如何使用AutoPhaseMap测量复杂样品的平均含量?

2nd February 2023 | Author: Simon Burgess

SEM-EDS是一种用于分析微纳尺度上材料元素组成的技术。然而,日常的分析经常会遇到这样的需求:检测样品的整体元素含量。通常大家都会选择低倍下采集大面积的元素分布,从X射线总谱图中得到定量结果,想当然地认为倍率越小、均匀性越好、偏差越小。或者采集不同区域的X射线谱图,获取代表性区域的成分组成,但如此也无法得到总体的成分信息。

然而,以上方法涉及到一个根本问题——基体校正。由于待测样品和虚拟标样之间存在成分差异,定量分析中的基体校正(ZAF、Phi-Rho-Z、XPP等)需要校正原子序数、吸收效应和荧光效应的影响。对于无标样方法尤为重要,因为用于校准这些方法的标样通常是纯元素或简单的二元化合物,它们的成分可能与待测样品相差甚远。然而,基体校正的假设前提是待测样品的成分是均匀的(即均匀的单相组织)。随着样品中相和成分变化增加,基体校正的误差也会增大。那么,面对一个复杂的多相材料,该如何使用EDS分析样品中总体元素组成呢?


“传统方法”误差较大


Composite element map to identify phases in a complex sample

图1岩石样品的元素分布图

以岩石样品为例,典型区域的元素分布图显示了多种元素的分布(图1),不同位置的成分差异明显。采用传统方法采集X射线谱图,该区域的成分(以氧化物wt.%计)如下表所示。这个区域的元素分布显然是不均匀的,那么基体修正造成的误差有多严重呢?


表 元素总谱图得到的元素含量, wt.%


使用AutoPhaseMap进行复杂相的成分分析


图2 AutoPhaseMap得到的相分布

表1 物相列表及占比


更推荐的方法是找到样品中相同成分的所有区域(同一相),并确定它们的元素组成及其丰度。牛津仪器提供了AutoPhaseMap自动相分布功能来解决这种多相材料分析时遇到的基体校正问题。AutoPhaseMap将图1中元素种类和含量相近的像素点合并生成相应的相,然后计算每个相的成分和面积占比,相的分布和面积比例如图2及表1中所示。

图2用不同的颜色表示AutoPhaseMap处理后得到的相分布。这个样品中含有成分差异明显的相——氧化物、硅酸盐、磷酸盐和硫化物。

问题是如何将这些数据转化为该区域的总体元素组成。首先需要从AutoPhaseMap得到的每个相的X射线谱图中计算出这些相的成分组成,如下表2所示。


表2 各相的元素组成


然后确定每个相的含量,如表3所示。这是由相的面积比例(从AutoPhaseMap计算得到)和相密度(取自www.webmineral.com)确定的。


表3 每个相的面积比、密度和含量占比


之后,将每个相的组成加起来,得到每个元素的重量百分比,表4即该区域的总体元素组成。


表4 总体元素组成


通常,AutoPhaseMap得到的较轻元素含量较低,较重元素的含量较高。与表1中“传统方法”确定的结果相比,AutoPhaseMap计算的P2O5含量几乎低了一半,而FeO含量则高了近6%。

需要指出的是,使用AutoPhaseMap测定多相材料放入总体成分存在一些误差。首先,相的密度值是基于相的种类而不是成分。此外,有超过10%的像素点未被AutoPhaseMap识别为相。还有一些面积较小的相含有周围相的成分信息,这些相主要是蚀变相,应该根据样品情况及检测需要考虑将这些相合并抑或舍弃。

通常情况下,是否需要使用AutoPhaseMap取决于样品的具体情况。材料越均匀,基体校正的误差就越小。多相材料中各相的平均原子序数差别越大,基于材料均匀前提的基体校正引起的误差就越大。因此,在分析成分差异特别明显的多相样品时,建议尝试使用AutoPhaseMap得到各相的比例,然后按照上述方法得到微区的总体成分信息。


AutoPhaseMap适用的典型案例


复合材料


图3 Al/B4C 复合材料的电子图像:(a)低倍率,200X;(b)高倍率,1000X

以金属基复合材料Al/B4C为例,图3为该复合材料的SEM电子图像,基体为铝合金,在电子图像中的衬度较亮。B4C相较暗,弥散分布在铝合金基体中。


图4 Al/B4C 复合材料中铝基体(黄色)和B4C相(红色)的定量结果

使用能谱仪(EDS)对该复合材料中的 Al 基体和B4C相分别进行定量分析,结果如图4所示。铝合金中含有微量的Cu、Si元素。B4C 颗粒中C和B元素均为轻元素,对能谱仪(EDS)定量技术的准确性要求很高,定量结果中B和C的原子比接近理论值 4 : 1。实际上,国际和国内标准都未对元素周期表中 Na 之前元素的定量准确性做出具体要求。从两相的定量结果看,牛津仪器能谱仪(EDS)的无标定量分析具有很高的准确性。


图5 Al/B4C样品选区内的元素分布和相应的定量结果

某区域(面积为560μm×420μm)的元素分布如图5所示。其中Al、B元素分别对应Al基体和B4C相。众所周知,显微分析容易受到积碳污染的干扰,基体和B4C相中C元素的X射线信号强度对比不明显。Si元素在局部呈点状分布,可能源于富硅的杂质。基于该区域元素分布的定量结果显示,Al元素的含量约为31wt.%,显著低于成分设计的预期(~70wt.%)。从图5中两相的面积分布也可推测出Al元素的占比不少于50wt.%。


图6 经 AutoPhaseMap 处理后 Al/B4C 样品中的相分布图:Al 基体(绿色);B4C(粉色);其他(蓝色)

在图5元素分布的基础之上进行 AutoPhaseMap分析,得到的相分布如图6所示。相分布和图5(a)中衬度的差异和元素分布一致。统计显示,该区域内Al基体和B4C的含量分别为72.7 wt.%(与投料比70 wt.%十分接近)和27.2 wt.%,明显高于通过面分析得到的定量结果(31 wt.%)。除了这两个相,分析区域内还存在一些富硅的杂质,尽管比例很低(约为0.1%),依然可以被AutoPhaseMap识别出来。


耐火材料


图7 耐火材料的相分析:(a)电子图像;(b)Al 元素分布;(c)Si元素面分布;(d)相分布图。绿色- Al2O3;粉色- SiO2;蓝色-孔洞

某耐火材料中有两个主相:Al2O3和SiO2,其中Al2O3相的颗粒大,单视场的相分析不具有统计意义。图7 为大面积拼接(LAM,Large Area Mapping)的元素分布及AutoPhaseMap分析的相分布。大面积拼接(LAM,Large Area Mapping)功能可将设定区域分割成若干个小区域,逐个区域分析之后合并成一个大区域。该功能可以配置在面分析中,是大范围分析的利器。图7中拼接区域面积约为2 cm × 3 cm,具有足够的代表性。图7(a)中两种相的衬度差异与Al、Si元素(图7b~c)的分布相对应。图7(d)的AutoPhaseMap 分析显示,Al2O3和SiO2相的面积比例分别为55.5%、43.1%,孔洞的面积占比约为1.3% 。


地矿样品


图8 普通球粒陨石中球粒的相分布

图9 普通球粒陨石中磁铁矿和铬铁矿的相谱图

对于相组成复杂的地矿类样品,AutoPhaseMap的相分析也有很好的表现。图8是AutoPhaseMap分析得到的普通球粒陨石中球粒的相分布,左上角给出了各相的面积比。其中橄榄石的比例最高接近70%,其次为辉石,约占19%。陨硫铁占比4.7%。铁纹石、镍纹石的比例分别是1.7%、0.6%。其余的相为铁的氧化物:铬铁矿、磁铁矿。铁纹石和镍纹石的差异在于Ni含量的高低,磁铁矿和铬铁矿的差别在于Cr元素,相区分难度很大。AutoPhaseMap的灵敏性非常高,可以轻易地区分这两组成分接近的矿物。如图7所示,磁铁矿和铬铁矿的谱图和定量结果清晰地显示Cr、V、Ti元素含量在两相在中的差异。

从以上案例可以看出,使用能谱仪(EDS)对成分不均匀样品定量分析时,简单地使用选区定量功能有可能会引入较大的误差。AutoPhaseMap对分析区域的元素分布处理后,可以得到相的分布和比例。不同于EBSD技术利用晶体结构信息区分相,AutoPhaseMap依靠元素组成和含量区分相,无法提供各相的取向信息。如果不进行精确的相和取向分析,AutoPhaseMap可以极大地提高相分析的效率。

Dr Simon Burgess ,
X-ray Products Business Manager, Oxford Instruments

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